PE鋼絲網(wǎng)骨架管為您介紹鋼絲網(wǎng)骨架（聚乙烯）復(fù)合管技術(shù)參數(shù)及操作規(guī)程 

應(yīng)用范圍：本工藝流程適用于鋼絲網(wǎng)骨架（聚乙烯）復(fù)合管管材安全生產(chǎn)工藝成型生產(chǎn)。 資    歷：負(fù)責(zé)員工須為副機(jī)手以上及有擠出機(jī)操作經(jīng)驗(yàn)。 

鋼絲網(wǎng)骨架復(fù)合管生產(chǎn)流程圖   

操作規(guī)程 (一) 備料 

1.把聚乙烯（PE）倒入（90機(jī)、65機(jī)）料筒，加入2%的黑色母混合均勻把粘結(jié)樹(shù)脂倒入45機(jī)料筒； 

2.把聚乙烯（PE）倒入（20機(jī)）料筒，加入2%藍(lán)色母混合均勻； （二）開(kāi)機(jī)前準(zhǔn)備 1、開(kāi)溫. 

（1）開(kāi)啟90機(jī)配電柜電源。按下摸頭加熱1-5加熱電鈕，按下內(nèi)加熱1加熱電鈕（注公稱(chēng)外徑DN200、DN250有內(nèi)加熱1.其他無(wú)內(nèi)加熱1）及模溫機(jī)加熱電鈕，并開(kāi)啟模溫機(jī)水泵，按表一設(shè)置適當(dāng)溫度； 

(2) 開(kāi)啟65機(jī)、45機(jī)、20機(jī)配電柜電源，按下65機(jī)、45機(jī)模頭加熱1-4加熱電阻。20機(jī)料筒加熱1-3電阻，按照表4和表6設(shè)置適當(dāng)溫度； 

(3) 當(dāng)90機(jī)、65機(jī)、45機(jī)摸頭加熱約1個(gè)小時(shí)后，按下90機(jī)料筒加熱1-5加熱電阻，按照表一設(shè)置適當(dāng)溫度，65機(jī)、45機(jī)料筒加熱1-4加熱電阻，按表4和表6設(shè)置適當(dāng)溫度，并開(kāi)啟冷卻水泵，打開(kāi)各進(jìn)出水閥門(mén)。 

2.開(kāi)啟空壓機(jī)，檢查牽引1、牽引2、及切割機(jī)的壓力是否適當(dāng)，并檢查各支氣壓的大小是否適當(dāng)，進(jìn)行調(diào)整。 3.切割機(jī)調(diào)整 

（1）根據(jù)不同規(guī)格的管材，更換合理的表具，公稱(chēng)外徑DN200、DN250用大表具，DN110、DN160用小表具； 

（2）調(diào)整合適的進(jìn)刀量，切管時(shí)間，設(shè)置好生產(chǎn)管材長(zhǎng)度，并把各導(dǎo)輪調(diào)到適當(dāng)?shù)奈恢谩?/p>

纏繞機(jī)技術(shù)參數(shù)和操作規(guī)程 

應(yīng)用范圍：本工藝流程適用于纏繞機(jī)安全生產(chǎn)工藝成型生產(chǎn)。 資    歷：有纏繞機(jī)操作經(jīng)驗(yàn)員工可以負(fù)責(zé)。

一、纏繞機(jī)流程圖    

1.纏繞機(jī)的檢查 

（1）開(kāi)機(jī)前要檢查導(dǎo)絲頭與約束套是否同心，并且不要把膠絲層與裸絲層混亂安裝。根據(jù)管材規(guī)格安表10布置好鋼絲根數(shù)，按表11決定好纏繞角度和纏繞機(jī)轉(zhuǎn)速 

（2）然后把鋼絲依次穿過(guò)線盤(pán)——導(dǎo)絲頭——約束套，平均分成4股； 

（3）把平分的四股過(guò)塑鋼上和四股螺絲上，依此通過(guò)高頻加熱圈、烘箱、45機(jī)摸頭、膠風(fēng)環(huán)、65機(jī)摸頭、外層風(fēng)環(huán)，接上下、左右四股用鋼絲扣子扣緊在外牽引管的端口上； 2.當(dāng)摸頭升溫約2小時(shí)后，對(duì)模具的口摸壓環(huán)裸絲進(jìn)行調(diào)節(jié)，使每個(gè)裸絲均勻壓緊為止。 

（三）開(kāi)機(jī) 

1.開(kāi)啟90機(jī)附屬設(shè)備干燥機(jī)風(fēng)機(jī)電源、干燥機(jī)電熱電源和加料機(jī)電源開(kāi)關(guān)，將吸料槍嵌入料筒中，按下吸料機(jī)上的自動(dòng)吸料及清網(wǎng)按鈕，開(kāi)始吸料進(jìn)入90機(jī)料斗內(nèi)，干燥機(jī)和吸料機(jī)按照表9設(shè)置適當(dāng)溫度和時(shí)間 ；

2.當(dāng)90機(jī)、65機(jī)、45機(jī)和20機(jī)料筒升溫到設(shè)置溫度后，保溫約一小時(shí)開(kāi)啟90機(jī)、65機(jī)、45機(jī)、20機(jī)主電機(jī)，啟動(dòng)增速電鈕至合適轉(zhuǎn)速 ；

3.擠進(jìn)芯管內(nèi)層PE、粘結(jié)樹(shù)脂和外層PE吸射線條，觀察芯管內(nèi)、外壁是否光滑，粘結(jié)樹(shù)脂出料是否均勻，外層PE表面是否光滑，厚度是否一致 ；

4.對(duì)模具口出料的均勻和厚度進(jìn)行調(diào)整，一般是松薄邊，壓厚邊 ；

5.當(dāng)壁厚均勻調(diào)節(jié)之后，開(kāi)啟烘箱電源開(kāi)關(guān)，設(shè)置一定溫度，然后關(guān)掉90機(jī)、65機(jī)、45機(jī)、20機(jī)停止擠料 

6.把芯管退出定位筒約200㎜，芯管離模具口也約100㎜處，把牽引設(shè)定為前進(jìn)，啟動(dòng)牽引1按鈕，并松開(kāi)牽引1夾具，把牽引按表3增速至合適的速度，開(kāi)啟90機(jī)擠出模具中的老料，然后把芯管進(jìn)行熱敷，熱敷時(shí)螺桿轉(zhuǎn)速應(yīng)低于正常轉(zhuǎn)速，一般為5-10r/min. 

7.待芯管熱敷到可以粘接時(shí)，迅速把1、2號(hào)真空小箱前進(jìn)，使熱敷好的芯管端頭靠近模具，馬上把模具中擠出的芯管覆蓋，在熱敷好的芯管上進(jìn)行對(duì)接，對(duì)接時(shí)要壓緊、粘牢、夾緊牽引1夾具，并前進(jìn)1.2號(hào)真空小箱，當(dāng)接頭進(jìn)入定位筒時(shí)，迅速開(kāi)啟真空水箱1里面的水泵1、真空1、水泵2、真空2，定位筒離模具口約1.5cm-5cm之間，真空水泵停止前進(jìn)，并把90機(jī)螺桿按照表2增速到合適轉(zhuǎn)速； 

8.調(diào)整真空水箱1里面的前后真空壓力閥到適當(dāng)范圍 

9.當(dāng)水箱通過(guò)真空水箱1、真空水箱2、牽引1……快要靠近真空水箱3前面的外牽引引管時(shí)，開(kāi)啟事先設(shè)置好與牽引1同步的牽引2（其速度設(shè)置見(jiàn)表3） 

10.開(kāi)啟45機(jī)電機(jī)，增速螺桿至合適轉(zhuǎn)速，在芯管和鋼絲上涂一層300-500mm長(zhǎng)的膠層，使芯管與鋼絲粘結(jié)，然后關(guān)掉45機(jī)，開(kāi)啟纏繞機(jī)，并把電鈕調(diào)到自動(dòng)位置。 

11.當(dāng)均勻的過(guò)塑鋼絲快進(jìn)入高頻加熱圈時(shí)，開(kāi)啟高頻設(shè)置好適當(dāng)溫度，以過(guò)塑鋼絲與芯管粘好為標(biāo)準(zhǔn) 

12.開(kāi)啟烘箱，把上、下、中三區(qū)設(shè)置好適當(dāng)溫度，使裸絲能與膠絲粘好，并分布均勻。 13.待均勻的兩層鋼絲快進(jìn)入45機(jī)膠層模具時(shí)，啟動(dòng)45機(jī)主電機(jī)，啟動(dòng)轉(zhuǎn)速電鈕按表5調(diào)至合適轉(zhuǎn)速，觀察膠層在鋼絲和芯管上是否均勻，開(kāi)啟45機(jī)模具與65機(jī)模具之間的小風(fēng)環(huán)，對(duì)涂膠的管材進(jìn)行冷卻 

14.當(dāng)均勻的膠層經(jīng)過(guò)65機(jī)模具口時(shí)，啟動(dòng)65機(jī)主電機(jī)，啟動(dòng)增速電鈕按表7調(diào)至合適轉(zhuǎn)速，迅速把擠出的PE壓緊在膠層的四周，同時(shí)開(kāi)啟真空水箱里面的水泵2、真空2、外風(fēng)環(huán) 

15.涂上外層PE的管子進(jìn)入3號(hào)真空水箱膠皮時(shí)，馬上開(kāi)啟水泵1、真空1，并調(diào)整好適當(dāng)?shù)?號(hào)真空壓力 

16.PE鋼絲網(wǎng)骨架管然后已復(fù)合好的管材依次通過(guò)3號(hào)真空水箱、4小號(hào)水箱、打印機(jī)（打印程序?yàn)樯虡?biāo)符號(hào)→商標(biāo)→公司名稱(chēng)→產(chǎn)品名稱(chēng)符號(hào)SRTP→用途代碼（LQT）→塑料代號(hào)PE→公稱(chēng)外徑mm→壁厚mm→公稱(chēng)壓力Mpa→標(biāo)準(zhǔn)號(hào)CJ/T189-2007→生產(chǎn)年數(shù)→年月日），牽引2到切割機(jī)按指定標(biāo)準(zhǔn)切割。 

（四）停機(jī) 

1.先關(guān)閉90機(jī)擠出電機(jī)及模機(jī)加熱開(kāi)關(guān)，關(guān)機(jī)摸機(jī)溫度降到40℃以下 

2.當(dāng)芯管過(guò)了真空水箱1里面的第一段水管時(shí)，關(guān)掉真空1、水泵1，然后依次關(guān)掉真空2、水泵2； 

3.當(dāng)芯管依次通過(guò)真空水箱2。、牽引1到過(guò)塑鋼絲纏繞盤(pán)時(shí)，迅速用透明膠粘好膠絲并切斷過(guò)塑鋼絲，關(guān)掉高頻加熱 

4.當(dāng)芯管到達(dá)裸絲纏繞盤(pán)時(shí)，用透明膠把裸絲、膠絲和芯管粘在一起，并切斷裸絲，關(guān)掉烤箱 

5.芯管到膠膜時(shí)，關(guān)掉45機(jī)擠出電機(jī)，水風(fēng)環(huán)到外層時(shí)關(guān)掉65機(jī)擠出電機(jī)、20機(jī)擠出扣及外風(fēng)環(huán) 

6.關(guān)掉90機(jī)、65機(jī)、45機(jī)、20機(jī)所有加熱開(kāi)關(guān)及所有利用開(kāi)關(guān) 

7.待管材全部通過(guò)切割機(jī)到翻管架時(shí)，關(guān)掉牽引2，并關(guān)掉水箱的水泵電機(jī) 

打磨機(jī)操作規(guī)程 

（1）根據(jù)不同管材安裝好管材的卡環(huán)并把碗型砂輪裝好 

（2）把要打磨的管材安裝在卡環(huán)，放在適當(dāng)?shù)奈恢貌壕o卡環(huán) 

（3）開(kāi)啟主電機(jī)開(kāi)關(guān)和砂輪運(yùn)轉(zhuǎn)開(kāi)關(guān) 

（4）通過(guò)砂輪的移動(dòng)把管材兩端露出的鋼絲磨掉，至端口磨平為止 

（5）停機(jī)時(shí)，先把砂輪退出，然后關(guān)掉砂輪運(yùn)轉(zhuǎn)開(kāi)關(guān)，最后關(guān)掉主電機(jī)開(kāi)關(guān)。 封口操作過(guò)程 

（1）根據(jù)不同管材的封口環(huán)，安裝好封口環(huán)、卡環(huán)及管材卡環(huán) 

（2）開(kāi)啟加熱器開(kāi)關(guān)并設(shè)置適當(dāng)溫度 

（3）當(dāng)溫度達(dá)到設(shè)置溫度時(shí)，把封口環(huán)放進(jìn)卡環(huán)并卡好；把磨好的管材放進(jìn)卡環(huán)內(nèi)并放在適當(dāng)位置，壓緊卡環(huán)。 

（4）把加熱器放下，開(kāi)啟油缸開(kāi)關(guān)，把封口環(huán)、加熱器及管材端口緊緊壓在一起加熱 

（5）當(dāng)加熱到適當(dāng)溫度時(shí)，松開(kāi)油缸，把加熱器提上并迅速壓緊油缸，把封口環(huán)與端材壓緊在一起并冷卻 

（6）停止封口時(shí)，把加熱器電源開(kāi)關(guān)關(guān)掉即可 

（7）封口環(huán)一定要封好，不能有間隙，否則會(huì)使鋼絲氧化生銹 修邊操作過(guò)程 

（1） 根據(jù)不同管材，把管材卡環(huán)安裝好 

（2） 拿一根標(biāo)準(zhǔn)管材，按管材公稱(chēng)外徑及內(nèi)徑的大小調(diào)節(jié)好修邊刀片 

（3） 把已封好封口環(huán)的管材放在卡環(huán)內(nèi)并放在與修邊刀相對(duì)應(yīng)的位置，壓緊卡環(huán) 

（4）啟動(dòng)修邊機(jī)電機(jī)開(kāi)關(guān)，并移動(dòng)修邊機(jī)電機(jī)，開(kāi)始修邊 

（5）修邊完畢，退出修邊刀片，并停止電機(jī)電源開(kāi)關(guān) 

（6）修邊好的端口要平整、光滑，不能有毛刺、毛邊 

（7）把修邊切下的廢品用袋子裝好，并放在適當(dāng)?shù)牡胤?，集中堆放，以待處?/p>

過(guò)塑機(jī)技術(shù)參數(shù)及操作規(guī)程 

一、流程圖  

二、操作規(guī)程 

1）檢查電路，合上電源開(kāi)關(guān)； 

2）開(kāi)啟高頻擠膠機(jī)水閥，檢查水路是否暢通； 

3）開(kāi)啟機(jī)筒加熱1、2、3和機(jī)頭加熱1、機(jī)頭加熱2； 

4）把料斗內(nèi)粘接樹(shù)脂備好，把裸絲裝在線輪上并固定到放線架上，把大分絲盤(pán)固定在收線機(jī)上。 

5）保溫度加熱到設(shè)定值時(shí)（一個(gè)半小時(shí)），將鋼絲繞過(guò)線緊輪——高頻頭——烘筒——機(jī)頭——冷卻水槽——收線機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)盤(pán)雙纏繞——導(dǎo)線輪——大分絲盤(pán)把鋼絲頭壓好； 

6）開(kāi)啟收線機(jī)調(diào)至100r/min； 

7）打開(kāi)冷卻槽冷卻水，開(kāi)高頻（200℃）開(kāi)啟擠膠電機(jī)調(diào)至適當(dāng)轉(zhuǎn)速；

8）把收線機(jī)開(kāi)至500r/min； 

9）檢查高頻頭，燒筒，出來(lái)的鋼絲顏色應(yīng)為紅，如帶黑色應(yīng)降低高頻溫度； 10） 用刀片檢查機(jī)頭過(guò)塑鋼絲是否均勻； 

關(guān)機(jī)時(shí)先關(guān)高頻，再關(guān)擠出電機(jī)，最后關(guān)料筒機(jī)和機(jī)頭。

三、技術(shù)參數(shù)：

注意事項(xiàng)： 

1.原材料須達(dá)到國(guó)家級(jí)衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)及環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)

2.材料應(yīng)按照先進(jìn)先出的次序進(jìn)行生產(chǎn) 

3. 成品管整齊堆放并按照先進(jìn)先出的標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行銷(xiāo)售 

4. 生產(chǎn)過(guò)程中藥注意設(shè)備安全和人身安全 

5. 同時(shí)要注意水路、氣路、電路是否正常 

6. PE鋼絲網(wǎng)骨架管生產(chǎn)車(chē)間嚴(yán)禁吸煙，應(yīng)經(jīng)常打掃衛(wèi)生，保持車(chē)間整潔