淺述PE鋼絲網骨架管焊接工藝流程

1、根據實地安裝需要的長度進行下料，切割時必須使用專用的割管器垂直切割管材，切口應平整，去毛刺、飛邊。

2、刮去管材表面的氧化層，清潔管材與管件的焊接部位，避免沙子、灰塵等損害接頭的質量。

3、根據管件承插深度，用標識筆標記好管材上的承插深度線。PE鋼絲網骨架管

4、裝配前，用萬用表檢測管件的銅線圈是否通路。將管材裝入電熔管件適當深度，用榔錘敲擊電熔管件四周，直至管件邊緣與承插深度線重合為止，禁止敲擊接線柱位置。

5、管線裝配好后，固定接頭位置，有直通和大小頭的，要求管件兩側的管材同軸，三通和彎頭要求各連接口的管材同面，以保證焊接管件時，接頭上不受任何外力因素的影響。

6、接通電源，并根據管件焊接參數(shù)將熱熔焊機的參數(shù)調節(jié)校正。

7、以上各環(huán)節(jié)，確認無誤后，啟動焊機進行焊接，并隨時監(jiān)測焊接參數(shù)顯示是否正常。

8、管件冷卻后，切斷電源，并拆除夾具。電熔連接冷卻期間，不得移動連接件或在連接件上施加任何外力。

在進行鋼絲網骨架管焊接工作的時候，不要忘了注意人員的安全，這種工作一般都是專業(yè)性的人來做的，平時還要注意對人員的其它相關的知識進行培訓。

PE鋼絲網骨架復合管保障城市“生命之源”

近年來，伴隨著建筑業(yè)、基建工程、農業(yè)、工業(yè)等行業(yè)市場需求逐漸增大，中國建材行業(yè)也出現(xiàn)了高速發(fā)展的趨勢。深圳海牛PE鋼絲網骨架復合管迎合市場需求，克服鋼絲管耐壓不耐腐，解決塑料管耐腐不耐壓的缺點，將鋼管和塑料管的優(yōu)點結合起來成為國內管材的生力軍。PE鋼絲網骨架管

PE鋼絲網骨架復合管的基體塑料采用PE100級HDPE管材專用料，含有相應的抗紫外線劑和抗氧化劑等成分，利用聚乙烯改性樹脂將兩層高密度塑料夾著纏繞鋼絲網組成一個整體。因為材質的特性，PE鋼絲網骨架復合管能更好應對施工條件苛刻、時間較長管道易脆化等嚴峻情況。海牛PE鋼絲網骨架復合管鏈接及施工快捷、安全，配套管件規(guī)格齊全，工程綜合造價低，適用于市政工程、農業(yè)用水、海洋工程等項目。

PE鋼絲網骨架復合管重量輕方便施工，綜合工程造價低。更為突出的是PE鋼絲網骨架復合管有優(yōu)于傳統(tǒng)管道的柔韌性、耐沖擊性和抗開裂性。管道除了能較好抵御地震等引起的破壞以外，還能更好應對市政檢查維修管道等非開挖性施工。PE鋼絲網骨架管運輸具有顯著的社會經濟效益，一直是工業(yè)發(fā)達國家運輸?shù)氖走x。

在用水工程上，PE鋼絲網骨架復合管更是不可多得的領頭羊。PE管內壁光滑，輸送阻力小，輸送能力高于傳統(tǒng)管道。PE鋼絲網骨架復合管耐腐蝕性卓越，可耐絕大部分化學介質，不會產生電化學腐蝕，材料衛(wèi)生無毒，不會對產品造成二次污染。在以塑代鋼和發(fā)展管道運輸業(yè)是當今世界材料和運輸業(yè)的發(fā)展方向。順應人類社會發(fā)展進程，深圳海牛PE鋼絲網骨架復合管綠色環(huán)保，可回收再利用，使用壽命至少為30年以上，埋地設計使用壽命可達50年。在PE鋼絲網骨架復合管中輸送的自來水經過混凝、沉淀、過濾、消毒等工藝處理后，符合各項水質指標，進入給水管道，給千家萬戶帶來安全衛(wèi)生。

PE鋼絲網骨架復合管在使用過程中遭受損壞時補救方法有哪些？

一、PE鋼絲網骨架復合管、管件電熔、熱熔連接的接口漏水時,應堵截鋼絲網骨架PE管,按施工懇求從頭對鋼絲網骨架復合管材、管件進行電熔、熱熔連接。

二、鋼絲網骨架pe復合管選用承插式橡膠圈柔性連接的鋼絲網骨架塑料復合管損壞時,可將損壞的管段切除,更換新PPE鋼絲網骨架管,然后用雙承管箍或活絡套筒連接。

三、因鋼絲網骨架PE管地基沉降、溫度改動、外部荷載改動等外部要素形成的管道損壞,在鋼絲網骨架塑料復合管修正后還應采納相應措施消除各種外部要素。 

四、管道損壞規(guī)劃很小時,選用電熔套筒或改造的鞍形電熔管件修理法,將PE鋼絲網骨架管損害處堵截,然后用電熔套筒或改造的鞍形電熔管件連接起來。

五、鋼絲網骨架pe復合管損壞規(guī)劃較大時,有必要切除損壞管段而用新管更換,接口處可選用電熔、熱熔連接或法蘭連接,但最終一個焊口一定要用電熔套筒連接或法蘭連接。PE鋼絲網骨架管

鋼絲網骨架聚乙烯管現(xiàn)場安裝知識

在現(xiàn)場安裝時管道裸露或管道架空時需要對管道進行外層保溫包覆和固定

鋼絲管管保溫結構

鋼絲管

保溫層

聚氨酯泡沫或聚乙烯泡沫或巖棉

表面層

室外

0.3—0.8mm厚的鍍鋅薄鋼板或防銹鋁板

室內

玻璃鋼或玻璃布或石棉水泥類抹面保護層或金屬保護層

如在橋梁平面上進行鋪設可設置保溫槽，內填細砂進行保溫，但管道需進行固定并在兩端加柔性接頭。

預留孔洞及埋設套管

管道穿過建筑物基礎、樓板、屋面、墻體、設備基礎時，要根據設計要求預留孔洞或埋設套管，管道埋在墻內時，要預留墻槽。管道安裝應配合土建的施工進度按設計要求及時、準確地預留孔洞、墻槽或埋設套管，避免返工。這一項要求對鋼筋混凝土結構尤為重要。

預留孔洞的尺寸、座標、標高一定要按設計圖紙及施工驗收規(guī)范的要求施工。預留孔洞的尺寸一般為管徑的2倍左右。樓板孔的預留位置（管外壁與墻面距離）必須要保證管道安裝與維修方便以及管道需要保溫時的要求。

管道穿過隔墻和不可破壞路面時大多數(shù)情況下采用普通套管，它分為鐵皮制與鋼管制。鐵皮套管可用薄鋼板卷成圓筒形，鋼制套管采用比管道外徑大1~2號的鋼管。PE鋼絲網骨架管

管道吊桿及支架

支吊架的選取原則

支吊架的選擇應滿足管道的安全、經濟運行，符合管道的熱脹、冷偏、防振等特殊要求。選擇支架架必須遵循下列基本原則：

在管道上不允許有軸向位移的地方，應設置固定支架。

在水平管道上無垂直位移或垂直位移很小的地方，如對管道軸向摩擦力無嚴格限制時，采用滑動支架。

在水平管道上只允許有軸向位移而不允許有橫向位移的地方，應設置導向支架。導向支架的形式與滑動支架基本相同，但具有防止管道在運行時發(fā)生非軸向移動的裝置。

在管道具有垂直位移的地方，應設置彈簧員架；當不便設置彈簧吊架時，可采用彈簧支架；當同時具有水平位移時，應采用滾動彈簧支架。

對室內架空管道上不便設置滑動支架或導向支架時，可采用吊架。

支吊架的安裝

支吊架的設置應準確、選型符合要求，埋設平整牢固，與管道接觸良好，并能滿足管道的熱脹冷縮和設備推力，防止管道振動。

支吊架的間距不得超過最大允許間距，并應考慮管道荷重的合理分布，支吊架位置宜靠近三通、閥門等集中荷載處。

支吊架應支承在可靠的建筑物上，支吊結構應具有足夠的強度和剛度，支吊架固定在建筑物上時，不得影響結構的安全。

支吊架的裝設，不應影響設備檢修及其他管道的安裝和擴建，并應滿足泄水的要求。

固定支架應嚴格按設計要求安裝，并在補償器拉伸前固定。

碳素鋼支吊架不能與管道直接接觸，應當采用塑料、像膠等柔性材料進行隔離。

注：外徑小于200mm時，最大間距不得大于2.4m

外徑大于200mm時，最大間距不得大于3.Om

止推墩的設置 

埋地管道在水平向或垂直向轉彎處、改變管徑處、三通、四通、端頭和安裝閥門部位，應根據管道設計內水壓力計算管道軸向推力。當其軸向推力大于管道外部土體的支承強度和管道縱向四周土體的摩擦力時，應在管道上相應部位澆筑混凝土止推墩。止推墩可按相應管道設計規(guī)范的規(guī)定計算。室內管道應在管道產生軸向推力的部位設置牢固的固定支架。

注：現(xiàn)場水壓試驗通過后應盡量采用混凝土包覆。（有條件的可做金屬拉桿）

同其他管材之間的連接

與金屬支架的接觸

當采用金屬支架時，為避免PSP管道與金屬支架直接接觸，采用了3mm厚的半圓形橡膠墊將管道與金屬管卡、弧形鋼板隔開。

應在管道金屬轉換接頭處金屬配件側增加額外的輔助支架，以保證對金屬配件的支撐；在金屬配件與復合管連接部位，管卡應設在金屬配件一側。

與其他材質管材的連接

管道廠商提供塑料—金屬轉換接頭、塑料法蘭等轉換配件，用戶可根據具體情況靈活選取轉換方式。

塑料法蘭處嚴禁選用含金屬材質的墊片，包括半金屬墊片、金屬墊片。一般情況下可選用石棉墊片。兩片法蘭之間的連接需遵循以下規(guī)定：

當管道與法蘭連接時，必須保持直線狀態(tài)安裝，以避免在安裝過程中因非直線的偏移而對法蘭產生應力。管道必須被固定并支撐以防止其產生橫向偏移，進而對法蘭產生破壞應力。PE鋼絲網骨架管

使用墊片時，法蘭上的螺栓孔需對齊以保證安裝（在管道連接之前需確認每一片法蘭盤上孔的位置）

安裝螺栓、墊圈（每個螺栓使用標準平墊圈）以及螺母。在安裝螺栓之前，需確認有墊圈處的法蘭連接面需保持平整。

用手擰緊螺母，按180o的十字交叉順序進行安裝。擰緊過程中用力要均勻，反復將每個螺栓擰緊，使法蘭接頭端面完全貼合（密封墊片）處于壓縮狀態(tài)。保證塑料法蘭不發(fā)生局部塑性變形為宜。

當管道與法蘭凸面連接時，應避免法蘭產生偏移或彎曲。不要使用與法蘭不相匹配的螺栓進行連接。

與機械設備（含各類閥門）的連接

管道與機械設備連接時，建議在連接部位采用橡膠撓性接頭（伸縮節(jié)），并在撓頭靠近設備一側設置固定設施。

1、以避免設備振動對管道焊接部位產生破壞。PE鋼絲網骨架管

2、能更加便利的維護機械設備。