pe鋼絲骨架給水管施工方法由PE鋼絲網(wǎng)骨架管來為你詳細介紹。

1、管道安裝及壓力試驗 

1）、下料 

由于管道的轉彎，三通與變徑時，需要待定長度。根據(jù)所需圖紙設計的長度尺寸，要將管材截斷并打磨掉暴露的金屬絲。管長應考慮管件的承插深度、管口打磨余量（切割平整的可以不予考慮）及增加上得封口環(huán)或PE焊條厚度（一般3~5mm），端口與管材軸線須垂直，并且承插到管件前要仔細檢查截斷后暴露的鐵絲已經(jīng)被封口環(huán)或PE焊條全遮蓋。不然會出現(xiàn)密封不嚴，導致泄漏。如果管材與錐形口管件碰頭，則在下料時應考慮與管材連接的法蘭頭及電熔套筒的尺寸。 

2）、封口 

斷管后需使用PE焊條用焊槍進行手工塑料熱堆焊將暴露的鋼絲全遮蓋，焊縫應盡可能的均勻，斷面嚴禁鋼絲暴露。 

3）、去氧化層 

為了升高熔接性能，管材的熔接面需去氧化層。De50~200的可以采用手刮刀（玻璃片），由于小口徑管壁較薄，只要去掉氧化層就行。De250~500的由于口徑大，面積大，可以采用打磨處理，升高了效率。去氧化層時應均勻刮整個周邊，做到面面俱到，一處不能漏。刮削的長度需大于關鍵承插深度。 

4）、管壁的清洗 

刮好后要用清潔的抹布對管材、管件的內外做清潔，使熔接面不帶有泥、油、及其他的贓物。抹布弄臟后要及時清洗，以免讓管材、件上二次沾染贓物。 

5）、涼干 

組對時要保障管材、件端口干燥，不允許有水珠進行組對。如果用未涼干的管材、件進行組對，焊接時就容易產(chǎn)生氣泡，影響熔接面的粘合，造成泄漏。 

6）、做記號 

在管材端口做好管件承插深度的記號，這樣可以確認管材承插好，保障熔接質量。如果承插不對，加熱部分會露空，熔接面積減少，承壓的能力就會大大減低，即使在試壓時勉強合格用不了多久就會出現(xiàn)泄漏的問題。所以做記號很是重要，須清晰。 

7）、安裝拉力器 

De250以上口徑安裝時建議使用拉力器，盡量不要人工敲打。拉力器不但起到了拉緊承插使焊接時不易外移的作用，還起到了扶正管材與管件的校圓作用。需要注意的是要將拉力器的兩個卡環(huán)調到管材的適當位置，須位于承插記號以后，以免抵住管件使承插不對。 

8）、調整 

安裝完成后，將管件與管材連接處調整到同一個同心度、水平度，管件處不能出現(xiàn)嚴重的V字型。合格后方可進入下一步工序。 

9）、焊接 

管材與管材的連接是通過管件以電熔的方式進行連接的，連接前要做以下幾個步驟： 

（1）接電源：焊機的使用電源有 220V及二相 380V兩種，使用前需核 對清楚。所使用的電纜致少 3×6+1mm2規(guī)格，如輸送的距離過長，電纜需適當加粗，減少線損。 

（2）試焊機：接好電源后，對焊機進行調試，是否能正常工作。 

（3）接管件：將焊機的輸出線與管件的接線柱連接好，不得有松動，導 致接觸不良。 

（4） 開始焊接：焊接按起動“按扭”時，電壓、電流“調節(jié)器”須回零位置。起動后，緩慢調整電壓電流“調節(jié)器”使電壓、電流到設定值，調節(jié)時不能過快，一般以電壓逐一上漲為準。 由于天氣、氣候、季節(jié)不同使焊接參數(shù)有所影響，在焊接過程中需對公司提供的參考參數(shù)做暫停、延長、縮短等調整。為了保障參數(shù)的適用性，盡量由PE鋼骨架廠家提供參考參數(shù)在工程開工之前在現(xiàn)場焊接前根據(jù)現(xiàn)場情況先做 1~2 個破壞性管件焊接試驗，即解剖試驗，觀察焊接效果。 

（5）調整參數(shù)：焊接時可能出現(xiàn)異常情況需對參數(shù)進行調整，如電壓、 電流有上漲過快變化。由于天氣、配合間隙、材料不同使焊接參數(shù)有所影響，在焊接過程中需對參數(shù)做暫停、延長、縮短等調整。 

（6）焊接完畢：完成焊接后，卸除輸出線與管件的連接。觀察管件的溫度是否正常，左右前后溫度有無較大差異，冒料是否影響美觀。如有不正?，F(xiàn)象應給予當場切除處理。 在寒冷氣候（－5℃以下）和大風環(huán)境條件下進行焊接連接操作時，應采取保護措施(保溫)，未采取措施的不能進行施工?？晒芗惭b、焊接處通過搭建簡易棚升溫。 

（7）冷卻 

焊接完后在冷卻過程中要讓接頭處于自然狀態(tài)，且應保障冷卻過程中不受外力作用，不得移動、轉動接頭部位及兩側管道。冷卻時間應根據(jù)氣候條件、管件大小等確認。 

（8）壓力試驗 

裝置內管線可以按系統(tǒng)分系統(tǒng)試壓，但需注意的是凡是與外管相連的管線由于PE鋼骨架管的特殊性，無法與外管隔斷（無入戶閥門的情況下），這樣的情況基本上只能是在整體聯(lián)動試車時做一回試水，不能夠達到強度試驗的壓力。無法保障在試壓后是否會出現(xiàn)泄漏。 

2、施工過程中對一些問題的處理 

在鹽水一期出現(xiàn)的問題比較凸出，一是因為管材、件內外壁清洗不足；承插深度不夠；熱熔時環(huán)境溫度不足引起的泄漏。二就是在前期提取材料計劃時的經(jīng)驗不足導致部分管件到現(xiàn)場后出現(xiàn)無法安裝的情況，影響了工期。在二期工程吸取了一期失敗的經(jīng)驗，將交底工作做的還要全，讓施工隊深刻的了解到了做好每步工序的重要性。在材料提取方面還加仔細的審每張圖，基本做到了到料就能裝，大大升高了施工效率，保障了工期。

管道的施工，麻煩的應該就是連接了，主要是對鋼絲網(wǎng)骨架塑料復合管來說更是如此。由于鋼絲網(wǎng)骨架塑料復合管有韌性，管子連接到一些長度后，很難施工，主要是大口徑的管子，今天就給大家介紹一些鋼絲網(wǎng)骨架塑料復合管連接的一些小方法，希望能幫助到大家。

一，對于管子很難承插到電熔管件的情況，PE鋼絲網(wǎng)骨架管建議可以在管子壁厚上多打磨一些，管子厚度變小了，就比較方便承插連接了。當然，也不能打磨過度，影響管子焊接質量，注意合理把握尺寸。

二，管子在連接過程中，盡量保障管子兩根管子在同一水平線上，這樣在敲擊管子過程中，很容易就能承插到電熔管件內。

三，如果管子管口部分變形，也會影響施工進度，建議先使用圓形矯正器對管口進行還原，這樣就很方便連接。

四，如果管子連接到一些長度后，或者鋼絲網(wǎng)骨架塑料復合管口徑過大，不易連接，這個時候建議使用緊繩器施工，會方便很多。

五，室外溫度。在連接過程中，建議大家在天氣溫度相對較低時進行，因為管子有熱脹冷縮特性，氣溫低不會使管子膨脹，以免增加連接難度。（內容來源于網(wǎng)絡，如有侵權請聯(lián)系我們刪除）